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装配式墙体厂(查看)_装配式墙体材料生产

2018-04-20 00:06:25

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带填充墙钢框架结构已在多层、高层建筑广泛使用装配式墙体。目前我国抗震规范将填充墙体作为围护结构装配式墙体材料，不考虑其结构功能，在设计过程中将其等效为恒荷载施加到框架梁上，忽略填充墙体对框架抗侧刚度的影响；然而框架结构在作用下，由于填充墙体与框架之间的耦连作用，填充墙对整体结构的承载力和抗侧刚度都有很大影响。国内外学者通过一系列试验和有限元分析证明填充墙体的存在，会影响整体结构的抗侧刚度，而随着抗侧刚度的增加，结构的自振周期会减小，相应的力增大，因此需充分考虑围护结构的刚度影响天津装配式墙体材料。多次震害表明，围护墙体在过程中破坏严重，因此必须采取有效的节点保证墙体与主体结构之间的连接。

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保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

应注意的质量问题

粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰装配式墙体材料生产，常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

混凝土隔墙板的安装技巧：

清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。

浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。

 弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。

安装条板：

先配制胶粘剂，重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3.配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。

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几点建议尽管我们在实际操作过程中采取了一些措施，加气混凝土条板采用上述做法，但仍有相当数量的缝子开裂。现提出以下几点改进意见，作为探索研究：

（1）加强墙体整体性。根据不同层高，每道板缝打入2～3片钢片，以抵抗施工、使用过程中对墙体产生轻微振动而引起的开裂现象。

（2）据有关部门测定，加气混凝土含水率分别为16.54%、10.46%和7.35%时，600毫米板收缩分别为7.44毫米、4.71毫米和3.31毫米。说明加气混凝土出厂含水率越高，其本身收缩率越大，抹灰后开裂的可能性也越大。建议有关部门对加气混凝土的出厂含水率进行科学分析后，作出明确规定。

（3）加气混凝土条板作内隔墙，以住宅为例，墙上开洞居多，开启门窗时，墙体受到轻微振动。因此，建议门窗洞口处现浇钢筋混凝土，上下端在楼、地面上作某种锚固，以加强该部位墙体刚度，改善门窗边板缝受振动而开裂的情况。

（4）加气混凝土墙体抹灰，砂浆厚度不宜过厚，一般10～12毫米为好。但当某种原因造成局部抹灰层较厚时，要求分次进行，每次抹灰厚度控制在8～10毫米，每次间隔24小时为宜。

（5）加气混凝土表面颗粒较松散，热模浇铸加气混凝土致使表面产生假凝现象，约1厘米深的表面强度低。所以，基层处理时，应充分浇水润湿，并使水渗入板面2毫米，然后涂刷一道加107胶的素水泥浆，107胶掺量为水泥重的10%，紧接着抹头道砂浆。

（6）利用石膏粉膨胀的特点，在低标号水泥砂浆内掺加一定的石膏粉，用以堵抹加气混凝土条板的缝子，来解决相邻板之间的松动，以加强墙体整体性。

（7）加气混凝土墙体抹灰的砂浆标号不宜过高。建议选用1：3白灰砂浆、1：1：6或1：3：9混合砂浆。

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一、施工流程

工艺流程：根据施工设计图纸及有关规范算料→厂家加工→运至现场→施工准备→放墙体线→排砖撂底→拌制砌筑粘合剂→砌筑墙体→活完场清→检查验收。

二、施工要点

1、ALC砌块的验收

（1）ALC砌块的成品规格及检验方法，应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)的规定。

（2）ALC砌块成品应有出厂合格证或试验合格报告单。

（3）ALC砌块进入施工现场后，应选择场地并根据现场施工顺序，将砌块先后顺序分批、分规格堆放整齐，挂标签或标牌，注明ALC砌块的规格、数量、生产日期、生产厂家和使用的工程及部位，尤其特别注意成品ALC砌块过梁的标识、堆放和使用。

（4）ALC砌块成品到现场后应分批进行复验。每批方量不应大于10万块，不足10万块也按一批计。其每一验收批随机抽取试样一组（10块）。

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ALC砌块的施工

（1）根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌块的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实际砌筑时使用。

（2）在砌筑一层ALC砌块和楼地面之间采用干硬性砂浆找平。

（3）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处、外墙的四角、内墙的交接或定位砌块处开始砌筑，然后在全墙面铺开。

（4）砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺粘合剂层每边缩进砖墙边5～10mm（避免砌块坐压，粘合剂流溢出墙面），砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤或皮锤敲击偏高处，砌砖修理工作与安装坐砌工作紧密配合进行。

（5）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌体转角处要咬槎砌筑：纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

（6）砌筑墙端时，砌块要与框架柱面与剪刀墙靠紧，填满粘合剂，并将柱或墙上预留的拉结构钢筋或连接板展平，ALC砌筑灰缝较小，可在ALC砌块开槽下卧拉接筋，砌入水平灰缝中。

（7）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照《砌体工程施工质量验收规范》GB203-2002的有关施工规程执行，并随时检查，校正发现的偏差。

（8）外墙不得留脚手眼。在墙上设置的脚手眼，墙体完工后采用不低于C15的细石混凝土填实。