天津乐诚新材料科技有限公司

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2022-08-05 09:00:58

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1 、隔声量大：平均隔声量 30dB 。(条件吸音棉 48K, 厚 95 × 高 500 ×长 1000-3000 )

2、耐候耐久性：产品具有耐水性、耐热性、抗紫外线、不会因雨水温度变化引起降低性能或品质异常装配式墙体材料制造。产品隔音屏障采用耐力板、镀锌耐力板、玻璃棉、 H 钢立柱表面镀锌处理防腐年限在 15 年以上装配式墙体材料。

3 、隔音板美观：可选择多种色彩和造型进行组合，与周围环境协调，形成亮丽风景线。

4 、隔音板经济：装配式施工，提高工作效率，缩短施工时间，可节省施工费及人工费。

5、隔音板方便：与其它制品并行安装，易维修，更新方便。

6 、隔音板安全：吸声板两端采用Φ6.2 钢丝绳连接固定天津装配式墙体材料，防止二次损伤，造成人员、财产损失。

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1.隔音板轻便：吸音板系列产品具有自重轻特点，平米质量低于 20 公斤，可减轻高架轻轨、高架路的承重负荷，可降低结构造价。

2.隔音板防火：采用超细玻璃棉，由于其熔点高，不可燃，完全满足环保和防火规范的要求装配式墙体材料生产，防火等达 A 级。

3.高强度：结合我国各地区不同的气候条件，在结构设计时充分考虑风荷载。采用 1.0-1. 6mm 镀锌板，通过数控设备，压制凹槽以增加强度，使产品抗 10-12 级台风，抗压 300kg/m2。

4.防水，防尘：百叶型设计时充分考虑防水，防尘，其角度设为 450度，在扬尘或淋雨环境中其吸声性不受影响，构造中已设置排尘排水措施，避免构件内部积水。

5.隔音板耐用：产品设计已充分地考虑了道路的风载、交通车辆的撞击安全和全气候的露天防腐。产品采用铝合金耐力板、镀锌耐力板、玻璃棉、 H 钢立柱表面镀锌处理。公司保证产品在 15 年内不腐蚀、不变型、吸声、隔声效果不降低。

因为隔音板的多重优点，使它备受建材商青睐，既能实现多种功能，又节约成本，而且施工更为简单方便。欧尼雅派轻质节能墙板的水泥纤维及其内部的组成材料都具有良好的隔音效果，90mm厚的墙板隔音量43dB，其隔音效果符合国家住宅的隔音要求，大大高于其他砌砖墙体的隔音效果。

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轻质隔墙板的有些产物资料在无作任何防水饰面的情况下，用水泥粘结成池体装满水，墙体反面能坚持枯燥， 不留痕迹，在湿润气候里也不会呈现冷凝水珠。轻质墙板的面板是专业的防水板，有杰出的防水、防潮功用，合适用于厨房、卫生间、地下室等湿润区域。

轻质隔墙板的局部墙材所运用质料不含对人体有害物质，无性A类产物，契合国家G/T169-2005规范。 轻质节能墙材在1000摄氏度的高温下的耐火极限超越4小时，并且不散发有毒气体，不燃功用到达国家A级规范，是名副其实的环保资料。

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轻质隔墙板

轻质隔墙板中由蛭石、高纯石英粉、无机纤维和植物纤维经高温、高压蒸气维护而成的板材，具有有杰出的隔热保温功用，能随时节气候变化而主动调理室内空气中水份含量，这样的板材能让咱们的室内环境愈加温暖温馨。

由于是多孔，再加上产品能钉、能刨、能钻等一般性机械加工，故对水、电的管道安装及埋线等施工，比其他所有墙板都方便。

轻质隔墙板是针对现代高层建筑、生态住宅的室内空间、户型与结构，而开发生产出来的轻质隔墙板，它以不含石棉及甲醛，采用国内先进设备精制而成。

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轻质隔墙板，轻质隔墙板隔墙板是指JGT169-2005建筑隔墙用轻质条板规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝（钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。目前国家大力推广的第三代环保节能隔墙板，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。

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轻质墙板作为新型墙体材料，广泛用于建筑内墙、外墙、屋面、围墙，可加快建设速度，减轻劳动强度，降低工程造价，有效提高建筑使用面积。利用工业废渣生产墙体材料，还能节约能源，保护耕地，是墙体改革的发展方向，符合国家墙改和产业发展政策。

根据国发办通知精神，国家有关部委分别于2001年至2009年三次联合发文，将我国577个省会及大中城市列入“禁粘”城市，要求分期分批禁止或限制生产、使用实心粘土砖，并逐步向小城镇和农村延伸。实现到2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上的总体标准。

墙体发展的整体要求，是由粘土向非粘土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展，轻质墙板正是以其轻质、环保、节能、利废、质优、价廉而成为建筑工程之。

目前国内墙板加工成型方式主要有两类：一类为固定式机械立模法；另一类为移动式挤出法，也称地模法。前者属于模具成型工艺，后者属于挤出成型工艺。