天津乐诚新材料科技有限公司

专业提供装配式墙体材料生产批发_装配式墙体材料生产多少钱

2018-10-01 16:46:21

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抹底子灰：

墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结装配式墙体材料生产。抹灰时不要将标筋碰坏装配式墙体材料。一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平天津装配式墙体材料。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

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抹罩面灰：

纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍装配式墙体材料生产，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。

混合砂浆罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。

水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。

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保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

应注意的质量问题

粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

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抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：

抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。

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一、施工流程

工艺流程：根据施工设计图纸及有关规范算料→厂家加工→运至现场→施工准备→放墙体线→排砖撂底→拌制砌筑粘合剂→砌筑墙体→活完场清→检查验收。

二、施工要点

1、ALC砌块的验收

（1）ALC砌块的成品规格及检验方法，应符合现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)的规定。

（2）ALC砌块成品应有出厂合格证或试验合格报告单。

（3）ALC砌块进入施工现场后，应选择场地并根据现场施工顺序，将砌块先后顺序分批、分规格堆放整齐，挂标签或标牌，注明ALC砌块的规格、数量、生产日期、生产厂家和使用的工程及部位，尤其特别注意成品ALC砌块过梁的标识、堆放和使用。

（4）ALC砌块成品到现场后应分批进行复验。每批方量不应大于10万块，不足10万块也按一批计。其每一验收批随机抽取试样一组（10块）。