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装配式墙体材料供货商_装配式墙体材料供货商哪家好 (在线咨询)

date.png 2018-10-29 13:07:28

天津乐诚新材料科技有限公司防裂剂:使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标,如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。粉煤灰、膨胀珍珠岩粉(密度为40~300kg/m3)、107胶等

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防裂剂:使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标,如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。

粉煤灰、膨胀珍珠岩粉(密度为40~300kg/m3)、107胶等。

主要机具:一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子(孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm)、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角(三角铁)捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。

作业条件:对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程装配式墙体材料供货

加气混凝土墙体整修完毕装配式墙体材料,完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。

按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200~250mm,以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。

冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施天津装配式墙体材料,操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。

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洒水湿润:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件装配式墙体材料生产,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰天进行。遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆,再开始抹灰。

贴灰饼、冲标筋:用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆,做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。

冲筋:依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直。

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保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效果。

应注意的质量问题

粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰,常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成于缩裂缝。改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

混凝土隔墙板的安装技巧:

清理安装位置上下端:将安装条板的上下端清扫干净,缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端,下端混凝土带上清扫干净,下端混凝土带用水阴湿。

浇筑混凝土带:按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm,内平铺2φ6钢筋,用C15混凝土,上口抹平,当混凝土带具有一定强度后,再在上面安装隔墙板。

 弹条板安装分块线:在安装位置上将条板分块线:门窗位置线弹好。

安装条板:

先配制胶粘剂,重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3.配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超过1h,工具用毕应及时清洗干净。

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ALC砌块的施工

(1)根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小,层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小,在每片墙体砌筑前,应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌块的规格尺寸进行排列摆放、调整,把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上,以供实际砌筑时使用。

(2)在砌筑一层ALC砌块和楼地面之间采用干硬性砂浆找平。

(3)砌墙前先拉水平线,在放好墨线的位置上,按排列图从墙体转角处、外墙的四角、内墙的交接或定位砌块处开始砌筑,然后在全墙面铺开。

(4)砌筑时采用满铺满坐的砌法,满铺粘合剂层每边缩进砖墙边5~10mm(避免砌块坐压,粘合剂流溢出墙面),砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳后,即用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块,砌块可用木锤或皮锤敲击偏高处,砌砖修理工作与安装坐砌工作紧密配合进行。

(5)砌块错缝砌筑,保证灰缝饱满。砌体转角处要咬槎砌筑:纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

(6)砌筑墙端时,砌块要与框架柱面与剪刀墙靠紧,填满粘合剂,并将柱或墙上预留的拉结构钢筋或连接板展平,ALC砌筑灰缝较小,可在ALC砌块开槽下卧拉接筋,砌入水平灰缝中。

(7)墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等,应参照《砌体工程施工质量验收规范》GB203-2002的有关施工规程执行,并随时检查,校正发现的偏差。

(8)外墙不得留脚手眼。在墙上设置的脚手眼,墙体完工后采用不低于C15的细石混凝土填实。

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节省工程造价,较高可节省约80元/㎡:

① ALC板材相比200mm厚aac砌块(加气混凝土砌块)墙,省去aac砌块墙中构造柱及腰梁,减少钢材及混凝土用量;ALC板材墙面不用挂网抹灰,直接刮腻子。相比aac砌块隔墙能降低工程造价15.00—25.00元/㎡。

② 相比aac砌块墙,ALC板材不需设置构造柱、砼腰梁,ALC板材立方干容重不超过650kg(保守设计取值850 kg/m3);aac砌块墙内有砌筑砂浆、混凝土腰梁、构造柱及两侧抹灰砂浆(混凝土容重为2400 kg/m3,水泥砂浆容重为2000 kg/m3),正常条件下,综合立方容重约为1300-1400kg。使用ALC板材有效减轻结构承重荷载;设计阶段按ALC板材容重计算及结构荷载,可节省钢材含量约4-6kg/㎡(即约20.00—30.00元/㎡);

③ 由上述两项可知,因墙体的整体荷载大大降低,故工程的结构梁柱及基础亦可减小截面尺寸及混凝土标号,甚至可减小基础的埋深及开挖深度,综合造价再次降低约15.00—25.00元/㎡;

④ 墙改:aac砌块,墙改金一般返还70-80%;全部使用ALC板材,则较高返还。墙改金按建筑面积10.00元/㎡收取,使用墙板可节省2—3元/㎡成本。

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