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邯郸装配式墙体材料报价_装配式墙体材料制造商(电话咨询)

date.png 2018-12-16 10:10:21

天津乐诚新材料科技有限公司抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:原因:抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形

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抹灰层起泡装配式墙体材料制造,有明显抹子纹装配式墙体材料,墙面开花:原因:

抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。

底子灰过分干燥天津装配式墙体材料,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。

淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉装配式墙体材料生产,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,抹上墙以后遇水后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。

天津乐诚新材料科技有限公司教您混凝土板的正确安装方法:

安装时先在条板的上端及一个侧面,清扫干净,洇水,用开刀涂刮胶粘剂,将条板竖起直立,端用撬棍垫起,扶稳,使板下端及侧过对准墙边线,再用托线板找正找直,调整后用力向侧面挤压,使条板接触面的胶粘剂均匀一致,后用撬棍从下端撬紧,使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧,下部及时用木楔子楔紧,用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实,养护3d后,将木楔拆去,补捻豆石混凝土。

安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂,以利粘结。

安装有接头的条板时,应将相邻两块条板的接头位置上下错开。

后塞门框的洞口,预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。

门框安装前,应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔,吹净粉尘,用水湿润,再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内,胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水(重量比)。孔洞间距不大于50cm,安装木门框时,用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。

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大模板施工的混凝土墙面光洁平整,我们在装修施工时,均采用刮腻子找平,喷浆施工工艺。但大模板施工的墙体在纵模墙交接处、楼梯间上下层交接处、门窗洞口处等部位,墙面需进行抹灰找直。加气混凝土是一种良好的轻质建材,被广泛应用于房屋建筑的内隔墙。但加气混凝土条板抹灰板缝开裂问题较突出。下面对这两种墙面抹灰作法作一简单介绍。

大模板混凝土墙面粉刷与抹灰1.墙面刮腻子为保证刮腻子施工质量,我们采用清水和107胶水溶液(107胶掺量为水重的15%~25%)处理墙面,使腻子与基层墙面粘结牢固。

107胶掺量的多少,应视混凝土墙体表面质量情况来决定。墙体表面强度高、较光滑,则107胶掺量可控制在10%~15%;反之,107胶掺量以控制在15%~25%为宜。

具体操作时,要求107胶水溶液充分搅拌,喷涂均匀。机械喷涂喷头距离墙面30~40厘米。

喷涂107胶水溶液滞浆后,墙表面形成一层胶薄膜,对墙体内部水分起到封闭作用。从这个意义上说,对混凝土的强度增长是有好处的。

大模板混凝土墙面刮腻子做法,可大大减少湿作业,缩短工期,节约大量水泥,降低工程造价。

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墙面喷浆喷浆是成品的关键工序,也是体现质量优劣的关键工序。我们的实践体会是,不同工序的大白浆内,外加剂掺量要有所不同。头道浆内加纤维素外,再加适量的乳液,以增加浆与腻子底层的粘结力,便于下道工序找补腻子,克服腻子粘掉浆皮的现象;二道浆内加纤维素即可;三道浆外加剂掺量同头道浆,这是因为要求具有良好粘结力外,还要求表面浆能经受得住某种摩擦,不致掉粉。

墙面抹灰大模板墙面抹灰的关键工序是粘结层。我们的具体做法是:抹灰前将基层充分浇水润湿,使墙体吸收一定的水分,其目的是防止一道砂浆上墙后过早失水,以保证砂浆强度。另一项主要措施是砂浆内掺加一定的乳液,增强与基层的粘结力。抹粘结层砂浆24小时后,及时进行浇水养护。每次养护时间隔时间可视操作环境的温度情况而定,一般室内常温施工条件下每次间隔2小时。若室外或阳光直射、气候干燥的季节,应增加浇水次数。

此外,对中层抹灰厚度也必须严格控制,一般要求一次抹灰厚度控制在8~10毫米为宜。中层厚度较厚时,必须分若干次抹平。掌握每次抹灰的间隔时间,常温施工条件下一般间隔4小时后再抹一次为宜,以防止砂浆内部产生松动而引起两张皮现象。

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加气混凝土

以发气剂和水泥制成的多孔轻混凝土。它是以砂子、粉煤灰等含氧化硅材料及石灰、水泥等含氧化钙的材料为主要原料,加入粉或其他发气剂发气,经湿热加工制成的轻质制品。

加气混凝土的主要品种有水泥矿渣砂加气混凝土、水泥石灰砂加气混凝土、水泥石灰粉煤灰加气混凝土等。

加气混凝土制品的生产有模制和切割两种工艺。80年代多采用切割工艺,即原料经磨细、配料、搅拌、灌筑成型,静置至凝固后,按制品规格要求,用切割机切割成材,再经蒸压养护而成。生产配筋板时,钢筋点焊成网片,并做防腐处理。

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ALC板是一种以石英砂、石灰、水泥和发气材料为原料,以(膏)为发气剂,依托杭加先进的生产技术,内置技术的防锈立体钢筋网架,经过高温、高压、蒸气养护面形成的多气孔混凝土板材,是一种新型轻质的绿色建筑墙体革新材料,主要alc板产品有墙板(内墙板、外墙板、屋面板、楼板、艺术板)。

alc板产品特性与优势

A、重量轻

alc板的孔隙率:70-80%;干密度一般400-600kg/m3,相当于实心砖的1/3,普通混凝土的1/4,低于一般轻骨料混凝土、空心砌块、空心粘土砖。可以大大减轻建筑物自重,节约建筑材料和工程费用,提高抗震能力。

B、保温性能好

加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔,因而具有良好的保温隔热性能,加气混凝土导热系数为0.09-0.16W/(m?K),仅为实心粘土砖的1/4-1/5,容量为500以下的加气混凝土,24cm厚墙可以达到一步65%以上的节能效果,是目前适用于建筑节能的自保温墙体材料。

C、良好的耐火性能和不散发有害气体

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