天津乐诚新材料科技有限公司

装配式墙体材料供应商厂家_张家口装配式墙体材料生产(立即咨询)

2018-06-09 00:04:15

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操作工艺

工艺流程：

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→

抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→

修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂

基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实装配式墙体材料供应。将露出墙面的舌头灰刮净装配式墙体材料，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

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抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛天津装配式墙体材料。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m装配式墙体材料生产，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

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抹底子灰：

墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

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抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：

抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。

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几点建议尽管我们在实际操作过程中采取了一些措施，加气混凝土条板采用上述做法，但仍有相当数量的缝子开裂。现提出以下几点改进意见，作为探索研究：

（1）加强墙体整体性。根据不同层高，每道板缝打入2～3片钢片，以抵抗施工、使用过程中对墙体产生轻微振动而引起的开裂现象。

（2）据有关部门测定，加气混凝土含水率分别为16.54%、10.46%和7.35%时，600毫米板收缩分别为7.44毫米、4.71毫米和3.31毫米。说明加气混凝土出厂含水率越高，其本身收缩率越大，抹灰后开裂的可能性也越大。建议有关部门对加气混凝土的出厂含水率进行科学分析后，作出明确规定。

（3）加气混凝土条板作内隔墙，以住宅为例，墙上开洞居多，开启门窗时，墙体受到轻微振动。因此，建议门窗洞口处现浇钢筋混凝土，上下端在楼、地面上作某种锚固，以加强该部位墙体刚度，改善门窗边板缝受振动而开裂的情况。

（4）加气混凝土墙体抹灰，砂浆厚度不宜过厚，一般10～12毫米为好。但当某种原因造成局部抹灰层较厚时，要求分次进行，每次抹灰厚度控制在8～10毫米，每次间隔24小时为宜。

（5）加气混凝土表面颗粒较松散，热模浇铸加气混凝土致使表面产生假凝现象，约1厘米深的表面强度低。所以，基层处理时，应充分浇水润湿，并使水渗入板面2毫米，然后涂刷一道加107胶的素水泥浆，107胶掺量为水泥重的10%，紧接着抹头道砂浆。

（6）利用石膏粉膨胀的特点，在低标号水泥砂浆内掺加一定的石膏粉，用以堵抹加气混凝土条板的缝子，来解决相邻板之间的松动，以加强墙体整体性。

（7）加气混凝土墙体抹灰的砂浆标号不宜过高。建议选用1：3白灰砂浆、1：1：6或1：3：9混合砂浆。