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装配式墙体材料制造厂_装配式墙体材料制造厂多少钱

2018-06-10 00:04:16

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加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行装配式墙体材料制造，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆装配式墙体材料，接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。

修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定天津装配式墙体材料。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动装配式墙体材料生产，以免破坏表层结构。

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保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

应注意的质量问题

粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

天津乐诚新材料科技有限公司教您混凝土板的正确安装方法：

安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧过对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。

安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。

安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。

后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留2cm余量为宜。

门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。

混凝土隔墙板的安装技巧：

清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。

浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。

 弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。

安装条板：

先配制胶粘剂，重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3.配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。

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几点建议尽管我们在实际操作过程中采取了一些措施，加气混凝土条板采用上述做法，但仍有相当数量的缝子开裂。现提出以下几点改进意见，作为探索研究：

（1）加强墙体整体性。根据不同层高，每道板缝打入2～3片钢片，以抵抗施工、使用过程中对墙体产生轻微振动而引起的开裂现象。

（2）据有关部门测定，加气混凝土含水率分别为16.54%、10.46%和7.35%时，600毫米板收缩分别为7.44毫米、4.71毫米和3.31毫米。说明加气混凝土出厂含水率越高，其本身收缩率越大，抹灰后开裂的可能性也越大。建议有关部门对加气混凝土的出厂含水率进行科学分析后，作出明确规定。

（3）加气混凝土条板作内隔墙，以住宅为例，墙上开洞居多，开启门窗时，墙体受到轻微振动。因此，建议门窗洞口处现浇钢筋混凝土，上下端在楼、地面上作某种锚固，以加强该部位墙体刚度，改善门窗边板缝受振动而开裂的情况。

（4）加气混凝土墙体抹灰，砂浆厚度不宜过厚，一般10～12毫米为好。但当某种原因造成局部抹灰层较厚时，要求分次进行，每次抹灰厚度控制在8～10毫米，每次间隔24小时为宜。

（5）加气混凝土表面颗粒较松散，热模浇铸加气混凝土致使表面产生假凝现象，约1厘米深的表面强度低。所以，基层处理时，应充分浇水润湿，并使水渗入板面2毫米，然后涂刷一道加107胶的素水泥浆，107胶掺量为水泥重的10%，紧接着抹头道砂浆。

（6）利用石膏粉膨胀的特点，在低标号水泥砂浆内掺加一定的石膏粉，用以堵抹加气混凝土条板的缝子，来解决相邻板之间的松动，以加强墙体整体性。

（7）加气混凝土墙体抹灰的砂浆标号不宜过高。建议选用1：3白灰砂浆、1：1：6或1：3：9混合砂浆。

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砌筑要求

（1）为便于配料和减少施工中的现场切锯工作量，应进行排版设计。

（2）平面排块设计的基本块长为600㎜和300㎜两种规格。异形规格可与厂方协商生产或在工地现场切锯。

（3）ALC砌块排列应上下错缝，搭接长度不应小于被搭接砌块长度的1/3，且小搭接长度不得小于100㎜。

（4）ALC砌块之间粘结砂浆应采用ALC专用粘结剂。其垂直和水平灰缝一般应不小于2～3mm,不大于4mm。砌筑粘合剂应随搅拌随使用，专用粘合剂应在4h内用完。

（5）雨天砌筑时，粘合剂稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

（6）外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，井沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根φ6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于墙内长度1000㎜。

（7）预留孔洞和穿墙管等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

（8）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑。

（9）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱钢筋处理顺直，提前绑扎完好。砌砖墙时与构造柱联结处应沿墙高每50cm设置2φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1000㎜。